Kogu masina raami põhimaterjalina kasutatakse tööstuslikke alumiiniumprofiile. Üldstruktuur koosneb alumistest fikseeritud tugiklambritest, ülitäpsetest rullmoodulitest, ohutuskülgpiiretest, vaiksetest ülekandekettidest ja muudest komponentidest. Rullosa saab paindlikult valida vastavalt tegelikule transpordiolukorrale: toidukvaliteediga roostevabast terasest torud sobivad puhta tootmise stsenaariumideks, ülitugevad tsingitud torud vastavad tavapärastele raskeveokite nõuetele ja libisemisvastased kummikattega torud aitavad tõhusalt vältida nihkumist ja libisemist kergete materjalide transportimisel. Elektriajamiga saavad need sujuvalt teostada erinevate materjalide pidevat edastust erinevates stsenaariumides, näiteks tootmistöökodades, pakendamistöökodades ning lao- ja sorteerimisaladel.
Raami valiku osas pakume täpseid kohandamislahendusi, mis põhinevad tegelikel töötingimustel:
Tavapäraste kergete koormate transportimise stsenaariumide korral eelistatakse raami ehitamiseks 4040- või 4080-seeria tööstuslikke alumiiniumprofiile, võttes arvesse teisaldatavust ja konstruktsiooni tugevust; raskete toorikute transportimise stsenaariumide korral saab seda uuendada 60-seeria või isegi 80-seeria alumiiniumprofiilideks peamise tugiraamina, mis suudab hõlpsasti kanda raskete materjalide pikaajalist kõrgsageduslikku transporti. Arvestades ülekandeliini töötamise ajal tekkivat pidevat kõrgsageduslikku vibratsiooni, on kõigi sammaste põhjad standardvarustuses varustatud spetsiaalsete jalgadega kinnitamiseks ja fikseerimiseks. Spetsiaalsed konveieriosad, mis vajavad kõrguse reguleerimist, saab samuti asendada reguleeritavate jalgadega. Kõik jalgade ühendused on tehtud standardsete poltide ja mutritega, mis muudab hilisema igapäevase hoolduse ja komponentide vahetamise väga mugavaks.
Monteerimisliini spetsiaalsete konstruktsiooniosade puhul saab alumiiniumprofiilide kohandatud eeliseid täielikult ära kasutada:
Konveieriliini pöördeosa saab alumiiniumprofiili painutusprotsessi abil otse üheks tükiks vormida, ilma et oleks vaja täiendavaid liitmistarvikuid; trumli serva kaitseosa on moodustatud spetsiaalse alumiiniumnurga painutamise abil, mis aitab vältida mitte ainult materjali transportimise ajal kinnikiilumist, vaid ka operaatorite kogemata üksteise otsa põrkamist. Kõik tavapärastes töötingimustes kasutatavad alumiiniumprofiilid on läbinud kõrgetasemelise anodeerimistöötluse ning nende pinnad on kulumis- ja kriimustuskindlad. Need säilitavad stabiilse välimuse ja jõudluse isegi pikaajalisel kasutamisel tavalises tootmiskeskkonnas. Eriolukordades, nagu värskete toiduainete töötlemine ja keemiatööstus, kus keskkond on niiske ja söövitav, saab pinnatöötlusprotsessi vastavalt vajadusele täiustada: korrosioonikindluse edasiseks parandamiseks kasutatakse pulberpihustamist ja elektroforeesiprotsesse. Tugevalt saastunud ja väga söövitavate keemiliste stsenaariumide korral saab fluorosüsiniku pihustamise protsessi kasutada seadmete üldise kasutusea oluliseks pikendamiseks.
Raami ühendamise protsessi osas kasutavad tavalised osad sisseehitatud puurimis- ja keermestamismeetodit, mis muudab kogu masina ilusaks ja sujuvaks.
Suure koormust kandvate ja suurte kadudega võtmetööjaamade jaoks paigaldatakse tugevduseks täiendavad ülitugevad nurgatükid. Kõik nurgatükid lukustatakse ka standardsete poltide ja mutritega, mis mitte ainult ei taga kogu konstruktsiooni ülikõrget koormust, vaid muudab ka hilisema lahtivõtmise, reguleerimise ja ümberpaigutamise lihtsaks ja tõhusaks.
Postituse aeg: 01.07.2026